射出成型

http://www.rlhonor.com/tp/image/20140826/20140826154261576157.png 這篇文章整理了塑膠射出成型（Injection Molding）在產品設計端與模具端最核心的知識點，適合產品設計師、機構工程師、模具工程師，以及想深入了解製造知識的人閱讀。 一、流長比（L/t Ratio）：料流走得到嗎？ 流長比（L/t，Flow Length to Thickness Ratio）是衡量熔融塑膠能否順利充填模穴的關鍵指標： L：熔膠從澆口（Gate）流到最遠端的距離 t：該流道區域的肉厚（Wall Thickness） 每種材料都有其流長比上限，超過這個值，熔膠在到達末端前就已降溫固化，導致充填不足（Short Shot）。 最常見的解決方案是多點進澆 — — 在多個位置開設澆口，縮短每股料流行走的距離。但代價是：多股料流匯合必然產生結合線（Weld Line），工程師需要判斷結合線位置是否影響外觀或結構強度。 💡 設計原則：盡量讓結合線落在非外觀面、非受力區域。 流長比 L/t 材料對照表 各材料 L/t 範圍差異顯著：PS、PA 流動性最佳（可達 300+），PC 與 PVC 流動性較差（僅 90–160），設計時需特別注意澆口布置。加玻纖後 L/t 上限約再打 7–8 折。 二、肉厚設計：均勻才是王道 肉厚設計是射出成型中最容易被忽略、卻影響最深遠的環節。肉厚急遽變化可能引發兩大問題： 遲滯現象（Hesitation Effect）：料流從厚肉區進入薄肉區時，薄處流阻大，料流速度驟降甚至停滯，表面出現流痕或充填不均。 真空泡（Void）與縮痕（Sink Mark）：厚肉區外皮先固化，內部塑膠持續收縮卻無法補料 — — 收縮在內部形成真空泡，在表面形成縮痕。 結構筋（Rib）的肉厚規則 結構筋壁厚 ≤ 主肉厚 × 50% 這個原則能有效避免結構筋根部產生縮痕或 Void。Boss（螺絲柱）底部常用「火山口（Moat Cut）」設計 — — 在根部環狀挖槽，進一步減少縮水。 三、材料選用：六大考量面向 選材不只是挑「強度夠」的料號，完整評估需涵蓋六個面向： 四、物性表怎麼看？兩個容易誤解的數據 熱變形溫度（HDT）≠ 長期使用溫度 物性表上的 HDT（Heat Deflection Temperature） 是在特定負載（1.82 MPa）下，樣品彎曲達 0.25mm 時的溫度 — — 是短時間量測值，不代表可以長期在該溫度使用。長期使用溫度（RTI）通常遠低於 HDT。 ...